北京安信广告雕刻机的操作方法（7页珍藏版）

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一、如何操作北京安信广告雕刻机 1、请先将接口板通电。 2. 用数据线连接手持控制器和接口。 3. 重新给接口板上电，按如下操作设置机床脉冲当量。 设置机床三轴的工作范围。 设置机器回零设置。 设置机床三轴速度和网格。 设置机床三轴电机方向。 [X+] 正向移动 正向移动，加工时增加主轴转速 [XY0] 设置 X 轴和 Y 轴的工作原点 [X-] X 轴负向移动，循环选择个数数字输入位数 [Y-] Y 轴负方向 移动、菜单向下选择、数字循环缩小输入、加工倍率调整、菜单中不同选项属性选择

2、选择【Z-】，Z轴负向移动，循环选择数字输入位数，加工过程中降低主轴转速【Z0】设置Z轴工作原点 【Menu】菜单设置、手动加工、自动加工、高级加工功能切换 【轴启动/轴停止】 手动状态下启动或停止主轴 【高速/低速】 手动状态下高速/低速运动选择 【回零】手动状态下各轴回机械原点 【停止/取消】 进入手动高低速参数设置，加工过程中终止加工，取消各种选择、输入和操作 【手动模式】 手动移动、连续、步进、和距离选择 [运行/暂停] 运行自动加工和暂停 加工和对刀 [确定] 各轴返回加工原点位置并确定各种选择、输入和操作。 一个完整的雕刻操作过程分为四个步骤： 计算雕刻软件中的路径文件； 生成G代码目标文本

3、下载文件到DSP操作句柄中； 在雕刻机上完成雕刻过程。 1、首先根据文泰软件中的内容排版，或者在其他软件中排版，导入到文泰雕刻软件中。 a) 名牌制作常用刀具（常规尺寸：2CM7CM）：200.1 200.2 300.1 300.2 首先，使用稍大的刀（刀尖宽度较大）计算刀具路径。 使用“2D”计算来计算底部铣刀和轮廓刀。 为保证是同一把刀，重叠率一般在20%~30%左右。 然后通过局部放大检查路径，看细划是否能穿过刀。 如果能通过就尽量用大一点的刀； 如果不能，请使用较小的。 工具并重试，直到您满意为止。 b) 切割PVC字常用工具：12mm（切割10MM及以下厚度） 17mm（切割15MM） 22mm（切割20MM）因PVC材质

4、材料的熔点比较低。 一般情况下，材料表面的字符边缘会出现局部熔化现象。 需要用美工刀进行修改。 这会影响人物的审美效果。 工作台旁边的表面光滑平整，所以我们建议：切割在书写PVC字符时，先对加工对象进行镜像，然后计算刀具路径，以保证字符朝下，即边缘朝下。人物流畅整洁。 为了在切割时保持字符大小不变，需要选择外轮廓切割； 计算双色板和PVC的切割路径时，轮廓选择“顺时针”。 c) 切割水晶字常用工具：与PVC相同，但切割20MM厚亚克力时建议使用422工具，更耐用。 对于其他厚度，请使用 3.175。 水晶字熔点高，切割时不需要镜面； 必须为轮廓选择“逆时针”路径。 2、将雕刻路径以G代码文件格式保存，以便传输到DSP手柄控制软件中。在文泰雕刻软件中进行计算

5、完成路径后，最好先将雕刻路径保存在文泰中。 然后点击工具箱中“雕刻”旁边的“G”图标，弹出“将雕刻结果保存为文本文件”窗口。 点击“查找”定义文件名（强烈建议保存为中文文件名），其中“保存类型”应改为“G-code Files（*.nc）”，点击“保存”即可返回上一级窗口； 然后设置抬刀距离：一般设置为2mm进行雕刻； 切割时稍大一些，一般5mm-8mm左右； 然后点击“确认”保存。 当该窗口消失时，保存完成。 3. 将G代码文件下载到DSP控制器中，并通过USB线将控制器连接到计算机。 屏幕会显示“是否回原点”，可以忽略； 您也可以直接按下控制器上的按钮（控制器底排右数第二个按钮）。 键）弹出XYZ坐标参数。启动桌面上的“DSP下载控制软件”，点击“文件

6.文件”，点击“打开”，弹出“打开窗口”，将“文件类型”更改为“所有文件(*.*)”，找到步骤2中保存路径中保存的路径的文件，点击它a) 单击“查看”选择“显示全部”，或使用 F3 和 F2 键放大或缩小文件内容。 b) 下载后 在归档文件之前，您需要确定加工参数，请点击“配置”，点击“自动加工配置”修改加工参数以供参考： 自动加工速度：雕刻时可以选择2000-4000，切割PVC.亚克力选择：1000-2000 自动干运行速度：2000-3000，落刀速度倍率：0.5-1（根据加工材料而定） c) 点击“操作”，点击“下载加工文件”，弹出-up "请输入处理数据名称" 处理数据名称：强烈推荐

7、中文文件名最好与雕刻内容相关（方便以后查找） 下载哪个文件：有9个位置可供选择。 使用手柄切换页面，一次显示3个文件。 是否分页：暂时用不到。 您无法选择它。 单击“确认”下载文件。 完成后关闭软件并拔掉USB手柄。 4、对雕刻机进行操作，将手柄连接到雕刻机的控制线上，打开整机控制电源，然后打开主轴电源（禁止拔插USB手柄）雕刻机在通电时）。 当手柄屏幕提示“是否要回原点？”时必须按左下角键才能返回机械原点，完成整个机器的初始化。 此时手柄上的移动电机头左右移动； 移动龙门架前后移动； 动主轴电机上下移动，使刀具靠近被加工材料表面。一般做法是先将XY轴移动到大致要固定的位置，然后将Z轴向下移动：此时，先通过 键切换到低速。

8.状态，手柄屏幕左下角有状态显示。 按 键切换至连续模式。 当观察到刀具接近材料表面时，再次切换到步进模式。 屏幕左下角也有提示。 按 键启动主轴电机。 ，让刀具高速运转，当速度稳定后，将刀具固定在材料表面。 刀具设置好加工点后，雕刻前必须先按 按钮将 XY 坐标清零，然后再按 按钮将 Z 坐标清零。 当屏幕上的XYZ坐标全部显示为0时，系统会自动记住该操作。 下一个处理调用的处理源； 此时再按屏幕，会弹出3个待处理的数据文件（共9个文件，翻页即可找到）。 找到要处理的文件后，按该文件前面的键。 对应的数字键会先弹出加工文件名，然后弹出加工参数（自动加工速度、自动空运行速度、速度倍率），其中“速度倍率”可以增大或减小，最小为0.1，最大为1； 实际加工速度由自动加工速度与速度倍率的乘积决定。 实际加工速度=自动加工速度倍率。 速度倍率最大为1，即全速，最小为0.1，即自动加工速度的1/10。 雕刻双色板时，可以先将放大倍数调整到0.5，大约是一半，看看实际加工效果如何，然后确定提高多少速度（注：显示在屏幕左下角）雕刻期间的屏幕）。 切割亚克力时，速度不要超过1000。设定好速度倍率后，按下手柄即可开始输出加工。常用雕刻材料的加工方法