玻璃加工用数控雕刻机技术领域的专利说明

玻璃加工用数控雕刻机的制造方法

【专利摘要】本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种用于玻璃加工的数控雕刻机，包括机架、工作台、电控箱、雕刻组件。 雕刻组件活动设置于工作台上方； 组成部分包括雕刻机头、驱动机头左右移动的X轴动力机构、驱动机头前后移动的Y轴动力机构、驱动机头上下移动进行雕刻的Z轴动力机构，X轴动力机构和Y轴动力机构分别布置在工作台的相邻两侧，X轴动力机构轴动力机构在Y轴动力机构上滑动，Z轴动力机构在X轴动力机构上滑动。 在Z轴动力机构的输出端，机头包括升降油缸、与升降油缸输出端连接的刀架、安装在刀架上的可拆卸刀片。 本实用新型工作效率高，雕刻精度高，效果好，并且不会损坏玻璃。

【专利说明】

用于玻璃加工的数控雕刻机

技术领域

[0001]本实用新型涉及玻璃加工设备领域，尤其涉及一种玻璃加工数控雕刻机。

【背景技术】

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔合在一起，熔化时形成连续的网状结构，在冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而使其结晶的硅酸盐非金属材料，广泛应用于日常生活生产生活的各个方面。

[0003] 在玻璃加工过程中，常常需要雕刻一些文字或图案。 现有技术中玻璃雕刻的方式主要有两种，一种是采用手工雕刻，另一种是采用激光雕刻，但手工雕刻的工作效率低，雕刻难度大，对工人的要求较高。雕刻技艺相对较高。 对于高精度文字或图案，雕刻质量较差。 激光雕刻虽然可以避免手工雕刻的缺陷，但雕刻机头由于力度的不便控制，会损伤玻璃。

【实用新型内容】

[0004] 基于此，有必要提供一种工作效率高、雕刻精度高、效果好、且不会损坏玻璃的玻璃加工数控雕刻机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种玻璃加工数控雕刻机，包括机架、用于放置待雕刻玻璃的工作台、用于控制雕刻的电控箱、用于在玻璃上进行雕刻的雕刻组件。玻璃在控制箱的控制下。 工作台安装在机架上方，电控箱与雕刻总成电连接，控制雕刻总成。 雕刻组件可在工作台上方移动； 雕刻组件包括用于雕刻的机头、驱动机头左右移动的X轴动力机构、驱动机头前后移动的Y轴动力机构，雕刻用Z轴动力机构、X轴动力机构和Y轴动力机构分别设置在工作台和X轴的相邻两侧。 Y轴动力机构滑动设置在Y轴动力机构上，Z轴动力机构滑动设置在X轴动力机构上，机头安装在Z轴动力机构的输出端，机头包括升降油缸、与升降油缸输出端连接的刀架和安装在刀架上的可拆卸刀片。

[0015] 对上述技术方案的进一步改进，所述X轴动力机构包括沿左右方向设置在工作台上的X轴滑轨、位于X轴滑轨一端的第一电机，连接至第一电机的输出端，用于将动力传输至第一同步带； Y轴动力机构包括沿前后方向设置在工作台上的Y轴滑轨、位于Y轴滑轨一端的第二电机、以及与第二电机的输出连接的第二电机。发动机。 第二同步带端用于传递动力； Z轴动力机构包括沿上下方向设置在工作台上的Z轴滑轨、位于Y轴滑轨上端的第三电机、连接至Z轴滑轨输出端的第三电机。第三个电机。 用于传递动力的螺杆在第三电机和螺杆的带动下，在Z轴滑轨上沿着Z轴滑板下滑； 螺杆远离第三电机的一端连接升降油缸，升降油缸安装在滑台上的Z轴上。

[0007] 对上述技术方案的进一步改进是，所述第一电机、第二电机和第三电机均为步进电机。

[0008] 对上述技术方案的进一步改进是，所述叶片为离心叶片。

本实用新型的有益效果是：

1、第一方面，本实用新型中雕刻总成在电控箱的控制下，可沿X轴、Y轴和Z轴运动进行左右、前后和上下运动根据雕刻的图案和文字，自动雕刻，工作效率高，并且由于将要雕刻的图案和文字信息预先输入到电控箱中，然后在电控箱的控制下进行雕刻，因此雕刻精度高，可完成各种复杂雕刻； 第二方面，该机构包括升降气缸、安装在升降气缸输出端的刀架和安装在刀架上的可拆卸刀片。 由于升降油缸控制刀片的上下运动，因此可以根据雕刻深度的要求预先设定升降油缸的行程。 ，雕刻过程中力度易于控制，刀片不会损坏玻璃。

如图2所示，X轴动力机构包括沿左右方向设置在工作台上的X轴滑轨、位于X轴滑轨一端并连接至工作台的第一电机。第一同步第一电机输出端用于动力传输皮带； Y轴动力机构包括沿前后方向设置在工作台上的Y轴滑轨、位于Y轴滑轨一端的第二电机、连接于Y轴滑轨输出端的第二同步带。第二电机用于动力传输； Z轴动力机构包括沿上下方向设置在工作台上的Z轴滑轨、位于Y轴滑轨上端的第三电机、连接至Z轴滑轨输出端的丝杆。第三电机用于动力传输，在三个电机和丝杠的带动下，位于Z轴滑轨上的Z轴滑板向下滑动； 螺杆远离第三电机的一端连接升降油缸，升降油缸安装在Z轴滑板上。 各动力机构分别由第一电机、第二电机和第三电机提供动力，并分别通过第一同步带、第二同步带和丝杆传递动力，以保证机头能够滑动沿着X轴和Y轴。 滑轨和Z轴滑轨的运动控制精度高，运动效率高，进一步保证了本实用新型的雕刻精度和工作效率。

3、第一电机、第二电机、第三电机均为步进电机，且步进电机具有良好的控制性能，启动、停车、翻转均在几个脉冲内完成，并且在一定频率下运行时范围内，任何运动方式都不会丢步，因此步进电机广泛应用于数控机床中。 本实用新型采用步进电机，控制精度高，可以进一步提高雕刻精度。

[0013] 4、刀片可拆卸地安装在刀架上，且刀片为离心刀片，在雕刻过程中刀片可以自动转向，无需添加额外的设备来驱动刀片旋转，有利于节省设备成本。

【附图说明】

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

[0016]图3为本实用新型的雕刻组件的局部结构示意图。

【详细方式】

[0017]如图1~图2所示，分别为本实用新型的主视图和俯视图。

数控雕刻机100用于玻璃加工，包括机架110、用于放置待雕刻玻璃的工作台120、用于控制雕刻的电控箱130、用于在电控箱的控制下玻璃130上有雕刻组件140进行雕刻，工作台120安装在框架110上方，电控箱130与雕刻组件140电连接以控制雕刻组件140，雕刻组件140可移动地设置在框架110上方。工作台 120 .

[0019]如图3所示，为本实用新型的雕刻组件的局部结构示意图。

雕刻组件140包括用于雕刻的机头141、驱动机头141沿左右方向移动的X轴动力机构142、驱动机头141沿前方移动的Y轴动力机构143前后方向，驱动机头141沿上下运动进行雕刻的Z轴动力机构144，X轴动力机构142和Y轴动力机构143分别设置在机头141的相邻两侧。工作台120和X轴动力机构142滑动安装在Y轴动力机构143上，Z轴动力机构144滑动安装在X轴动力机构142上，机头141安装在输出上。 Z轴动力机构144的端部。机头141包括升降气缸141a、与升降气缸141a的输出端连接的刀架141b以及可拆卸地安装在刀架141b上的刀片141c。

第一方面，本实用新型中，雕刻组件140在电控箱130的控制下，可根据需要沿X轴、Y轴、Z轴运动进行左右、前后、上下运动。雕刻的图案和文字，自动雕刻，工作效率高，并且由于将要雕刻的图案和文字信息预先输入到电控箱130中，然后在电控箱130的控制下进行雕刻，所以雕刻精度高，可完成各种复杂雕刻第二方面，该机构包括升降气缸141a、安装在升降气缸141a输出端的刀架141b和安装在刀架141b上的可拆卸刀片141c，由于升降气缸141a控制刀片141c的运动，并且升降气缸141a的行程可以根据雕刻深度的要求预先设定，因此雕刻过程中主动力易于控制，并且刀片141c不会损坏玻璃。

X轴动力机构142包括沿左右方向设置在工作台120上的X轴滑轨142a、位于X轴滑轨142a上的第一电机142b。 -端，连接至第一电机142b的输出端，用于传递第一同步带142c的动力； Y轴动力机构143包括沿前后方向设置在工作台120上的Y轴滑轨143a、位于Y轴滑轨143a一端的第二电机143b、连接在Y轴滑轨143a一端的第二同步带143c。第二电机143b的输出端用于传输动力； Z轴动力机构144包括沿上下方向设置在工作台120上的Z轴滑轨144a和位于Y轴滑轨143a上端的第二滑轨144a。 三个电机144b、与第三电机144b的输出端连接用于传递动力的丝杆144c，在第三电机144b和丝杆的带动下使位于Z轴滑轨上的Z轴滑板144d向下滑动144a； 丝杆144c与三个电机144b的第一端连接至升降气缸141a，升降气缸141a安装于Z轴滑板144d上。 各动力机构分别由第一电机142b、第二电机143b和第三电机144b提供动力，并分别由第一同步带142c、第二同步带143c和丝杆144c提供动力，以保证机头141可沿X轴滑轨移动，X轴滑轨142a、Y轴滑轨143a、Z轴滑轨144a移动，控制精度高，运动效率高，进一步保证了雕刻精度和工作本实用新型的效率。

第一电机142b、第二电机143b、第三电机144b为步进电机，步进电机具有良好的控制性能，启动、停止、翻转均在几个脉冲内完成，并在一定的频率范围内运行。此时，任何运动方式都不会丢失一步，因此步进电机在数控机床中得到广泛应用。 本实用新型采用步进电机，控制精度高，可以进一步提高雕刻精度。

刀片141c可拆卸地安装在刀架141b上，刀片141c为离心刀片141c，刀片141c在雕刻过程中可以自动转动，不需要另外设置驱动刀片141c旋转的设备，有利于节省设备成本。

本实用新型的工作原理是：

首先，将需要雕刻的图案和文字程序输入电控箱130中，将待雕刻的玻璃放置在工作台120上，然后，用数控雕刻机100、刀片141c开始本实用新型的玻璃加工在电控箱130的控制下，在第一电机142b和第一传动带的作用下，沿X轴滑轨142a左右滑动，在第二电机143b和第二传动带在第三电机144b和丝杆144c的作用下沿Y轴滑轨143a前后滑动，并沿Z轴滑轨144a上下滑动。 同时，在升降气缸141a的作用下，刀片141c向下运动进行雕刻。 雕刻一个位置后，升降气缸141a驱动刀片141c向上复位，第一电机142b、第二电机143b和第三电机144b驱动头部141移动到玻璃上的其他位置进行雕刻。 本实用新型采用数控雕刻，自动化程度高，雕刻精度高，可以完成各种复杂图案的雕刻，且雕刻过程中刀片141c不会损坏玻璃。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体、详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。 应当指出的是，本领域的技术人员在不脱离本发明构思的情况下，可以做出若干修改和改进，这些都属于本发明的保护范围。 因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求书为准。

【主权项目】

1.一种用于玻璃加工的数控雕刻机，其特征在于：包括机架、用于放置待雕刻玻璃的工作台、用于控制雕刻的电控箱、用于在电控箱的控制下对玻璃进行雕刻的雕刻组件，工作台安装在机架上方，电控箱与雕刻组件电连接以控制雕刻组件，雕刻组件活动设置在工作台上方。 雕刻总成包括雕刻机头、驱动机头左右移动的X轴动力机构、驱动机头前后移动的Y轴动力机构和Z轴动力机构。三轴动力机构驱动机头上下移动进行雕刻。 X轴动力机构和Y轴动力机构分别设置在工作台相邻两侧，X轴动力机构滑动在Y轴动力机构上，Z轴动力机构滑动在Y轴动力机构上。在X轴动力机构上。 机头安装在Z轴动力机构的输出端，机头包括升降油缸、与升降油缸输出端连接的刀架和安装在刀架上的可拆卸刀片。 2.根据权利要求1所述的玻璃加工数控雕刻机，其特征在于，所述X轴动力机构包括沿左右方向设置在所述工作台上的X轴滑轨、位于所述X轴滑轨一端的第一滑轨。 X轴滑轨。 电机、第一同步带连接于第一电机的输出端用于传递动力； Y轴动力机构包括沿前后方向设置在工作台上的Y轴滑轨、位于Y轴滑轨一端的第二电机、连接在Y轴滑轨输出端的第二同步带。第二电机用于动力传输； Z轴动力机构包括沿上下方向设置在工作台上的Z轴滑轨、位于Y轴滑轨上端的第三电机、连接于Z轴滑轨输出端的丝杆。第三传动电机，在第三电机和螺杆的带动下，使设置在Z轴滑轨上的Z轴滑板向下滑动； 螺杆远离第三电机的一端连接升降油缸，升降油缸安装在Z轴滑板上。 3.根据权利要求2所述的玻璃加工数控雕刻机，其特征在于:所述第一电机、第二电机、第二电机为步进电机。 4.根据权利要求3所述的玻璃加工数控雕刻机，其特征在于:所述刀片为离心刀片。

【文件编号】B44B3/02GK205416917SQ2

【开放日期】2016年8月3日

【申请日期】2016年3月14日

【发明人】高平儿、熊俊华

【申请人】东莞市森泰玻璃制品有限公司