XTH-TC650-4型陶瓷精密加工专用机床技术原理介绍

XTH-TC650-4超声波陶瓷雕刻机是利用超声波高频振动原理打造的高性能陶瓷精密加工机床。 除了具有传统陶瓷雕刻机的优点外，还比传统机器具有更高的加工速度和更好的产品表面特性。 经过超声波陶瓷雕刻机加工的陶瓷表面光洁度更高，更有利于产品的后期抛光等加工。 在提高加工效率的同时，还可以延长磨棒的使用寿命，特别是在钻孔时。

◆创新超声波技术，提供更好的加工体验。 延长砂轮寿命，提高加工效率。

◆主轴转速较高，加工表面更光滑。

◆环形喷射冷却，使磨削面始终保持充分润滑。

适用范围：

◆陶瓷手机后盖及特种陶瓷结构件CNC加工

◆碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化铝等陶瓷零件加工

超声波陶瓷雕刻机参数

超声波陶瓷雕刻机机械结构特点

超声波陶瓷雕刻机是在原有机床的基础上进行的技术创新，引入超声波高频振动原理，实现陶瓷产品的快速高效加工。 陶瓷雕刻机的主轴上安装有可以接收超声波信号的刀架。 通过这种刀架，实现高频超声波振动，从而在磨棒和陶瓷表面之间产生冲击力，实现更高效的加工。

超声波陶瓷雕刻机主要应用于功能陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷、5G陶瓷滤波器元件、陶瓷手机盖等特种陶瓷等新材料加工，具有良好的防护性能。 通过提高机床的防护性能，防止坚硬的陶瓷粉尘对机床的损坏。

超声波加工技术原理：

采用超声波道具，在振动频率20-50KHZ（即每秒20000-50000次）的作用下，获得非常大的冲击加速度（约为重力加速度的104-105倍），与主要运动载荷相符机床和后刃切削沿高频振动，先压碎材料，然后将其去除。

超声波铣削从微观角度看是一种脉冲切削。 刀具的有效切削时间很短。 在80%以上的时间里，刀具与工件完全分离，并与工件的已加工表面间歇接触。 这使得切削刀具受到的阻力大大减少，避免了普通切削时的“给刀”现象，被加工工件表面的残余应力也大大减少。

特征：

安装方便，提高被加工材料表面完整性，实现真正的冷切削，降低刀具加工时的切削阻力，减少被加工材料表面残余应力，可实现高速机床加工能力在低速机床应用中。