河南哈联科激光切割操作流程及作业流程详解！

激光切割操作流程 1、目的：保证激光设备正确、安全使用，保证激光产品质量，提高生产效率。 2、适用范围：适用于河南哈联科激光切割作业流程，设备型号（LR-6025） 3、作业流程：排版编程设备准备工作传输程序切割平台切割下料首件检验批量生产下料去毛刺检验、点存储4具体操作内容： 4.1 排版编程： 4.1.1． 根据生产图纸计划排版。 4.1.2. 运行编程软件并进入激光设备操作系统。 4.1.3. 通过设置菜单中的系统设置，设置电机参数、运动参数、激光参数，并通过设备信息栏设置机器状态，使软件上的参数与机器设置一致。 4.1.4. 制作图形或读取图形文件。 4.1.5。 根据被切割零件的要求，设置合适的切割参数。 4.1.6. 根据钢板尺寸设定切割范围，加载零件图，根据零件工艺要求进行编程。 对照物料清单确认原材料的材质、材料厚度、拉丝方向、材料尺寸。 4.1.7. 根据工艺要求的厚度，选择不同规格的钢板。 排版时，保证切割不干扰图形。 排版时灵活利用边角料，提高材料利用率。 4.2 切割圆弧起点位置 4.2.1． 如果工件有加工余量，那么从圆弧起点车削到工件边缘时，圆弧起点可以停留在加工余量区域内，但必须保证圆弧起点以内可以完全去除在加工过程中。

4.2.2. 如果工件不需要加工且没有余量，那么从圆弧起点车削到工件边缘时，圆弧起点必须在工件的外边缘。 具体接入点如图所示。 A。 直边，按角顶点切割。 图1b，圆弧的边缘，从圆弧的切点切入。 图2 圆弧边缘 4.3 设备准备 4.3.1 检查冷凝器、空压机的工作情况，确保正常运行； 检查切割气、电的供应情况，确保供应稳定、充足； 数控系统和机械操作系统试运行，确保运行正常。 如果设备出现问题，应及时处理。 操作人员不能自行处理，需要停车修理时，应报告主管人员。 4.3.2 检查激光聚焦镜的清洁度。 如有污渍、灰尘，应按规定及时清理。 （清洁反光罩时不要用力过大，否则会造成光路的偏差，必须将反光罩拆下进行清洁。每个反光罩的维护遵循污染时及时清洁的原则。专用镜头清洁剂必须使用。） 4.3.3 设备 项目索引正常启动传输程序。 4.4. 传输程序 将图形排版转化为数控程序，根据材料和板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。 如果在切割过程中发现问题，应及时调整加工参数。 用网线连接计算机和激光切割数控系统，将编译好的程序传输到数控系统。 4.5. 装载到切割平台。 装车人员根据生产需要从板材存放区取出钢板，并填写《收货清单》并做好记录。 将钢板吊至工作台上。 板材的轧制方向与工作台长度方向一致。 起吊过程中要注意安全。

4.6. 4.6.1 切割和落料每次机器重新启动时，必须返回机床原点。 4.6.2. 钢板放置后，切割范围X向直线度不得超过5mm（必要时可参考排版图切割范围，使切割工件保持在钢板范围内）。 找原点时注意避开钢板边缘，工件与钢板边缘的距离为6mm。 4.6.3. 根据材料规格和加工要求调整焦点位置以及光束与光轴的同心度。 调整切割头与板材的距离，约为1mm。 设置后，切割头具有感应功能，基本可以保持1mm的距离。 然而，板材在切割过程中会产生变形。 为防止切割头损坏，卸货人员应密切注意。 切削动态，及时调整。 4.6.4. 根据零件的工艺要求和质量要求，微调切割速度、功率等切割参数。 4.6.5。 操作过程中，操作人员应经常检查割嘴和镜片，确保正常工作。 4.7. 首件检验 4.7.1 每件产品切割首件时检查，切割后下料人员用量具按图纸测量相应尺寸并检查外观。 4.7.2 电弧检验以合格样品为主，量具为辅。 工件合格后，继续切削下一个工件，每个品种首件检验结束后开始批量下料。 4.7.3 取第一个工件时，应保证整体钢板无明显位移，并采取防护措施。 4.8. 批量生产 在批量生产过程中，卸料人员应不时检查工件及切割状态。 如有问题，应及时停机查明原因，及时处理。

4.9. 下料和去毛刺 4.9.1 下料和下料完成后，打开工作台。 4.9.2 将工件从工作平台上移走，放入激光切割下料区，将剩余材料提升到废料区，如果剩余材料可以重复使用，用黑漆将材料和规格写在钢板上笔，并悬挂运输至钢板存放区进行二次使用，吊装过程中注意安全。 4.9.3 用锉刀或磨床清理切割面和毛刺； 产品图纸或工艺流程有明确规定时，按要求执行； 当产品图样或工艺没有明确规定时，应符合下列要求： (a)磨削时避免损伤工件表面，表面不应有明显划伤。 (b)切割面无夹渣、毛刺等缺陷。 (c)切削面与零件表面之间不应有明显的倾斜。 9、零件应存放在指定区域或专用货架上。 场地应平坦、无污垢且空气干燥。 专用货架应坚固、稳定，表面应进行处理。 5、设备保养与维修： 5.1 机床不工作时，将机盖密封，防止灰尘进入激光器和光学系统。 5.2当机床出现故障（如漏水、保险丝烧毁、异常噪音等）时，应立即切断电源。 5.3 内循环冷却水应按规定定期更换。 规定每季度更换一次。 如果设备使用频繁，应缩短更换周期。 5.4 设备若长期不使用，应排空内部冷却水。 冬季冷却水的温度必须在零以上，否则腔体内的玻璃管很容易爆裂。 6、注意事项： 6.1本设备使用的激光器为一类激光，输出光束含有可见光和不可见辐射，对人眼有害。 禁止直视激光束。

6.2 机器周围严禁放置易燃易爆物品。 也不可有酒精、汽油等挥发性溶剂。 6.3 设备维护、保养、检查时必须切断电源，以免发生危险。 注意事项 请勿用手直接触摸镜头（反光镜、聚焦镜等）表面，否则会造成污垢或划痕。 请勿使用水、肥皂清洁镜片。 镜片表面镀有特殊薄膜。 如果这样清洗的话，会划伤镜片表面。 请勿将其放置在阴暗潮湿的地方，否则会导致镜片表面老化。 如果镜片表面有油污、灰尘、污垢或湿气，很容易吸收激光并损坏镀膜。 轻者，激光量减少，重者则不产生激光。 除非绝对必要，否则不要使用损坏的镜头，否则会加速可修复镜头的损坏。 安装拍摄镜或系统镜时，请勿用力过猛，否则会导致镜头变形，影响光束质量。 组装镜头时，请勿用未戴手套的部分接触镜头。 取下镜片后，用吹风机吹掉镜面上的灰尘，然后将镜片放在光学镜片专用纸上。 镜头清洁步骤 当镜头为平面（如反光镜）且无镜架时，请使用擦镜纸进行清洁。 当镜头是弯曲的（例如聚焦镜头）或带有镜架的镜子时，请使用棉签清洁。 用镜头纸清洁 a：吹掉镜头表面的灰尘（使用吹风机）。 b：用酒精或擦镜纸清洁镜片表面（不要用干燥的擦镜纸直接在镜片表面拖拉）。 c：将几张镜头纸平放在镜头表面，滴2-3滴酒精或酮。 d：向操作者方向水平移动，慢慢拉出镜头纸，重复以上操作数次，直至干净，如果打印很脏，请将镜头纸对折2-3次，然后执行以上步骤直至干净为止。

用棉签清洁：用吹风机吹掉镜子上的灰尘。 b：用干净的棉签清除污垢。 c：使用新的沾有酒精的棉签从镜片中心绕一圈移动来擦洗镜片，请勿使用此操作中使用的棉签）。 d：最好用干净的布清洁镜片，清除残留物（注意不要划伤镜片）。 e：将清洗后的镜片拿到光线充足的地方观察。 如果反光良好，则说明已清洗并存放。 镜片(1)储存在10-30℃的环境温度下。 如果镜片存放在冰箱或类似环境中，取出时