铝合金的特点看造成粘刀的主要原因有以下三点

铝合金由于比重小、强度高，具有良好的导电导热性、良好的耐腐蚀性、良好的工艺性能。因此，近年来，铝合金在机械制造、电器、造船等领域得到越来越广泛的应用。 、化工、航空、轻工等部门。

铝合金材料特性：

铝合金密度低，但强度相对较高，接近或超过优质钢。 可塑性好，可加工成各种型材。 具有优良的导电性、导热性和耐腐蚀性。 工业上应用广泛，其用量仅次于钢材。 。

铝合金加工特点：

硬度低，塑性高，适合塑性成形加工，但切削加工时变形强化倾向大，易粘刀，难以加工光滑表面。 与纯铝相比，铝合金的强度和硬度有很大提高，但与钢相比，强度和硬度较低，切削力小，导热性好。

从以上铝合金的特点来看，粘刀的主要原因有以下几点：

1、冷却方式

加工中心加工时，刀具处于高温状态，铝合金的熔点很低，塑性大。 切削过程中，铝熔化并粘附在刀具表面，形成积屑槽，这种积屑槽可能在高速切削时出现在切削刃上。 熔焊现象轻则影响精度，重则造成刀具破损等严重加工事故。 对此，主要原因是冷却方法不到位，使用了切削液，或者增加了切削液量，热量没有及时散去，导致粘刀。 可以得到很大的提高。

2、切割参数

在铝合金加工中，刀具的切削量也是一个重要因素。 选择合理的切削量可以提高刀具的耐用度，也关系到加工的生产率。 这里给大家提供一个切割参数：

3. 工具选择

钨钢比白钢具有更好的性能、耐热性、耐磨性和切削速度，因此钨钢铣刀是首选。

使用具有大螺旋角的锋利铣刀。 螺旋角越大，容屑槽越大，切屑越容易排出。 螺旋角过小也会造成切屑堆积和破损。

其次，选择刃口锋利的铣刀。 采用软铝合金、锋利刃口的铣刀，前角大，刀具锋利。 此时，切削层的塑性变形和摩擦阻力减少，同时可以提高工件的表面质量，减少毛刺。 。

总结

根据以上三点，首先选择钨钢刀具，然后加工铝合金时增加冷却液量以保证散热，选择大螺旋角、刃口锋利的铣刀，并尽量避免低速加工。切削用量方面，要保持高速切削，为了保证工件的表面质量，粗、精加工应分开进行，在立车上可适当提高转速，一般在150转/分左右即可。已选择。 分两到三刀进行切割可最大限度地减少工件表面的重复摩擦。 24小时冷却时间。 半精加工时，由于进给量小，加工时不会产生大的应力，同时可以去除粗加工时产生的椭圆，留出很小的余量进行精加工。