东莞市塘厦重力金属制品厂已经有17年丰富的铸造经验

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由于风机消耗的电能大部分是通过燃烧煤炭提供的，势必会对环境造成一定的污染，因此减少风机损耗、提高工作效率对于节能减排具有极其重要的作用。 也就是说，为了满足要求，必须对风扇的铝合金叶片进行改进。

随着要求的不断提高，需要加大风机的压力，但参数选择上就会出现参数大、无法配合等问题。 因此，很多用户想到从风扇的铝合金叶片入手，以增加其压力。

大多数风机都会有或多或少的压力余量，事实证明，除了重新设计、更换新风机外，只需对风机进行部分改造即可满足升压要求。 就是它的铝合金风扇叶片。

当然，改变并不是改变铝合金风扇叶片的直径，而是直接更换风扇叶片，同时提高其转速，以满足风扇升压要求。 但需要注意的是，这种方法不适用于轴流风机，因为当改变铝合金叶片直径但提高第一级风机转速时，很容易造成压力过大，安全性降低。

因此，如果能够通过更换风扇上的铝合金叶片，同时提高风扇的一级转速来达到要求，就可以避免上述问题。 ---风机结构的合理设计，可有效提高风机的工作效率。 除了满足生产需要外，还可以实现节能减排。

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我最近注意到几乎所有的汽车发动机缸盖都是用铝合金铸造的。 可以看出，缸盖也是典型的铝铸件。 但它是一个复杂而重要的铸造零件，因为汽车发动机的许多装置都安装在这里，如燃烧室、进气管、排气管等。

由于发动机气缸盖在高温下工作，承受的热冲击也很大，很容易产生应力集中问题。 也正是因为如此，对于气缸盖的材质要求比较高，而铝铸件凭借其优异的特性正好满足了上述要求。

如果采用铝铸件作为气缸盖，除了重量轻之外，另一个优点是导热性好。 对于轿车和轻型车辆的发动机来说，采用铝合金气缸盖可以提高发动机的热效率，避免气缸盖内燃烧室内的零件过热。 由于气缸盖为铝铸件，内腔结构复杂，壁厚不均匀，且气缸盖内腔也有压力密封要求，给铸造工艺带来一定的困难。

传统上，铝缸盖铸造多采用金属型铸造工艺和低压铸造工艺。 后来又出现了气化型铸造和砂型低压铸造。

相比之下，气化型铸造工艺更适合缸盖、进气管等内部型腔复杂、需要砂芯造型的铝铸件。 由于它不分模，不需要模具，不使用砂芯，且生产的铝铸件易于清理，表面光洁度好，尺寸精度高，因此可以大批量生产。

同时，应根据铸件的结构、重量和尺寸、铸造合金的特性和生产条件，选择合适的分型面和形状、制芯方法，以及铸造棒材、冷铁、应合理设置冒口和浇注系统，以便——获得——铸件。

此外，原材料、工艺操作、铸件检验等都会对铸件产生影响，进而对机械产品的性能具有重要意义。

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铜铸件在现代工业中占有举足轻重的地位，但铜铸件的冷焊已成为一项难以控制的技术。 这与铜铸件的金属组织特点有很大关系。 在这方面，铜铸件是比较松散的。 ，从而增加了铜铸件冷焊技术的难度。 正是由于这个原因，在冷焊之前，必须清理铜铸件的表面，并加强适当的工艺步骤。

在铜铸件的加工中，铸造铜板的孔洞、裂纹、缩孔、缩松和粗晶组织以及铸造缺陷、残余应力不均匀，使铜的强度、塑性和韧性降低，这些都是非常重要的。 经过合理的冷焊后，铜铸件就能进行精确的焊接。 只要采用合适的机械，就可以形成焊接表面。 同时，还可以增强铜铸件的其他方面的性能，并且可以保护工作环境免受污染。 如果能够真正实现铜铸件的冷焊，则不会改变铸件的金属显微组织，也不会影响铜铸件的加工性能。

由于几乎所有金属都具有导电性，因此这种冷焊工艺非常适合有色金属。 铜铸件有非常罕见的冷焊技术。 如果能充分掌握铜铸件的冷焊，将有助于铜铸件的整体变得---。 此外，这对于铜的生产也将是一个非常有利的工艺。 但冷焊毕竟不同于普通的焊接工艺。 用于铜铸件时，必须满足先决条件，这样才能顺利完成铜铸件的冷焊。

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