scgrj@123 自从在论坛上看到雕刻机，我立刻就被迷住了。 我觉得造一台雕刻机不是梦。 我也是一个喜欢DIY的人，所以我就准备去做。 我知道我的能力不是一下子就能达到的。 我会做一台雕刻机，所以2013年9月，我开始在论坛大师IDY的基础上DIY了一台小型激光雕刻机。 于是到了九月底，我的第一台小型激光雕刻机就发布了。 知道了！ 我当时真是太兴奋了！ ！ ！
下面是我的制作过程：
这是拆卸光驱。 说实话，拆外面的铁盒子是需要技巧的！ ！ ！
终于拆了！
接下来就是拆解上面的激光头和直流电机了！ ！
这几乎完成了！
接下来是根据光驱尺寸设计的雕刻机机架！ ！ ！ （CAD制图）
由于我不太擅长CAD，所以我只是画了每个部分的分解平面图！ ！ ！ （然后发到淘宝，用亚克力板做的）
中间亚克力板组装的过程我没有拍照片。 我实在是太兴奋了，连照片都懒得拍了！
至此，我的小型雕刻机就基本完成了。 似乎少了点什么。 是的，它就是激光！ ！ ！ ！ （我发了太多照片。
）
这是安装激光后雕刻后的图片！ （有点模糊，不太好。可能是纸质不好。
）
这台小型激光雕刻机只是我想玩转雕刻机的第一步。 从2013年9月到现在，已经过去很长一段时间了。
我一直在设计自己的真正的全铝雕刻机。 事实上，我很长时间以来一直在收集这方面的信息。
另外就是学CAD，后来还学了三维绘图软件Solidworks。 虽然挫折很多，但不经历痛苦，怎么能做出好事呢！
收集完信息后，就该准备雕刻机的图纸了。 首先，在 CAD 中绘制平面图并确定雕刻机的时间表和机器。
形状设计得很好！ 这个过程也花了整整一个星期的时间，我修改画又修改画，终于完成了！
（一分钱一分货，这就是真理！！！）
以上是CAD图纸。 一旦你做到了这些，你就会离你的梦想更近一步。 有时仅从平面图无法直观地了解您的机器。
于是我又切换到solidwokrs，把平面转换成了三维的！ 事实上，我在画3D的时候，确实发现了平面图的错误。
比如X轴运动受阻、距离设计不好、用螺丝托住等等！ 3D绘图也有了很大的变化！ ！ ！
一开始我设计了一个弧形龙门架，后来在画三维图和选材的时候就放弃了，就用了一个直的龙门架，下面有三角块支撑。
（这全凭感觉，我没学过力学）
现在图纸已经完成，下一步就是采购材料的过程。 别以为这个过程很容易，其实也是非常有挑战性的。 这个过程决定了你要花多少钱来做这件事！ ！ ！ 起初我们打算找一家店，直接把CAD图纸给他，把各种尺寸的铝板切回来，然后自己加工。 不过逛了几天店，发现有铝排这么好的东西，就放弃了。 我们的想法是铝排有很多不同的宽度，基本上我想要的宽度都有，所以我们计算了我需要的宽度，然后就让老板把它切成相应的长度。 这样果然便宜了不少（花了500大阳买了这些铝排（铝板的硬度应该和铝板差不多），然后买了丝杆、光轴、丝杠螺母座，轴承座等等。还有很多很多，确实费了很大的力气，但是却无能为力。只是为了省点钱，我的感觉就是看起来简单做起来很难！！！
上面是所有东西的照片！ ！ ！ （看似一小堆，但其中的艰辛……）
一切准备就绪后，就该开始工作了。 我爸爸是学木工的，给我买了一台台钻，不然我真的做不了。
成功并不总是轻而易举的，没有汗水和奉献就没有收获。 工作前期花费了大量的人力、物力、财力才获得这些看似传统但又不可或缺的工具和零件。
为此，我首先在铝板上画线并打一些小定位孔，这样台钻就不会误入歧途。 我花了四天的时间做了这些初步的处理准备工作。 我记得那天是中国农历新年。
接下来就是真正的练习了。 这台旧台钻确实让我很为难。 钻头歪斜，钻孔不正确。 本以为这个洞会很容易钻出来，结果发现这个洞是这样钻的。 当时我就有种想撞墙的冲动。 但即便如此，我也得继续工作，不然投入的钱都白费了！ 在我的坚持下，这个洞终于钻好了。
上面一共有238个孔，有的孔需要攻丝，费力气。 下一步是组装。 由于孔位不太好，组装起来非常费力。
机器已经组装完毕，总共有154颗螺丝。
机器终于出来了，用它刻出来的东西我很满意。 （我想以后不会再这样做了，其中的艰辛恐怕只有我自己知道，没有毅力的人不建议DIY）
大学里最后一个相对自由的寒假就这样过去了，但我觉得还是值得的。 今年我打算找一份实习工作。 大学过得很快，学习真的很重要！
以上雕刻机制作是我自己DIY的爱好，并非专业加工！ ！ ！ 专业人士请勿喷！
我在这个论坛潜水了很长时间了，所以今天我就跟大家分享一下我所做的事情，为论坛做一些贡献！ ！ ！
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