设备组成及系统结构介绍控制柜开关指示灯亮雕刻机电控柜

设备组成及系统结构介绍 控制柜开关指示放大图 图1 雕刻机系统结构组成图 数控雕刻机防爆电控箱 工件夹紧装置 雕刻机主轴变频器 雕刻机电控柜使用安全注意事项 2.1 基本注意事项安全操作事项 2.1.1 操作机床时不准戴手套； 2.1.2 不得移动或损坏机床上安装的警示标志； 2.1.3注意机床周围不要放置障碍物，工作空间要足够大； 2.1.4 某项工作需要两人或两人以上共同完成的，应注意相互配合； 雕刻机主电源开关 雕刻机控制电脑电源开关 雕刻机冷却液控制开关 雕刻机控制柜电源开关 雕刻机控制电脑雕刻 雕刻机主电源开关指示灯主轴变频器打开，雕刻机控制柜上电源开关指示灯亮，雕刻机控制电脑电源指示灯亮，雕刻机冷却液控制指示灯亮，雕刻机变频器电源指示灯亮, 2.1.5 不允许使用压缩空气。 清洁机床、电气柜和数控装置。 2.2. 作业前安全注意事项 2.2.1 开机前，首先检查各手柄是否处于正常位置，各运动部件是否完好，导轨是否加润滑油。 然后启动机器低速运转1～2分钟，观察是否有异常情况等，待机床运转正常后才能进行工作。 开始工作前必须预热，并仔细检查润滑系统是否工作正常。 若机床长时间未启动，可手动给各部位供油润滑； 2.2.2 雕刻前后 雕刻过程中，需要检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。 冷却液液位不得低于下限标记。 日常工作结束后清理切削液沉积物； 2.2.3 使用刀具应符合机床允许的规格，损坏严重的刀具应及时更换； 合理铣削，调整适当的放大（缩小）系数，并根据加工情况选择刀具、转速、进给量、加工速度以及正铣和逆铣。 方向。

2.2.4 不要忘记机床中用于调整刀具的工具； 2.2.5刀具安装完毕后，应进行一到两次试切； 2.2.6 检查卡盘夹紧工作状态； 2.2.7 装夹工件时，应遵循“安装牢固、安装平整、安装正确”的原则。 严禁在悬浮材料上进行雕刻。 2.2.8 安装刀具前，必须清理卡盘内的杂物。 2.2.9 安装工具时，必须先将卡取出。 将头部拧入锁紧螺母并调直，然后将其一起安装在电机轴上，然后将工具插入卡盘中，然后用刀扳手慢慢拧紧螺母。 装卸刀具时，禁止用弹性螺母推拉的方法，而采用旋转的方法。 ；2.2.10 刀具外露卡盘的长度必须根据雕刻深度和工件是否与夹具干涉来确定。 在满足上述条件的情况下应尽可能短； 2.2.11 加工前必须正确定义X、Y、Z轴。 初始点。 换刀后必须立即重新定位轴，且起点不能改变； 2.2.12 开始加工（切割）前，必须将手放在红色紧急开关按钮上。 如果出现意外情况，立即2.3。 工作中的安全注意事项 2.3.1． 禁止用手触摸刀尖和铁屑。 铁屑必须用铁钩或刷子清理； 2.3.2. 禁止用手或其他方式接触旋转的主轴、工件或其他运动部件。 ; 2.3.3. 加工过程中严禁测量工件或变速，严禁用棉花擦拭工件，严禁清洗机床； 2.3.4. 铣床运行时，操作人员不得离开岗位，发现异常情况立即停止； 2.3. 5、经常检查轴承温度。 如果过高，应找相关人员进行检查； 2.3.6。 加工过程中，不允许打开机床防护门； 2.3.7. 严格遵守岗位责任制度，机床应由指定人员使用，不得交由他人使用。 须经个人同意； 2.3.8. 严禁在机床横梁、挡板上放置任何物品，以免坠落伤人； 2.3.9. 操作时严禁躺在机床上，更不准坐、靠在机床机架上。 。

2.4工作完成后的注意事项2.4.1清除切屑，擦拭机床，保持机床及环境清洁； 2.4.2检查润滑油和冷却液的状况，并及时添加或更换； 2.4.3 依次关闭机床操作面板。 2.4.4 卸刀时严禁使用扳手敲击卡盘； 2.4.5加工完毕后，关闭机床电源，送工件检验，收起工件和量具，清理机床和地面。 2.4.6 严禁敲击、撞击主轴、工作台、导轨面。 工作台及导轨面上不得随意放置刀具、毛坯及无关工件或物品。 操作步骤 3.1 开机，加工工件。 打开主电源开关； 打开控制柜电源、控制柜钥匙开关和计算机电源开关，相应指示灯亮； 打开电脑（控制电脑），打开主轴变频器电源开关，相应指示灯亮； 定位待加工工件被卡住； 打开雕刻机电脑软件进行编程和对刀； 开始处理； 加工过程中暂时停止机器，按电脑键盘上的“F10”键； 要停止处理，请按“F11”键； 当主轴返回坐标原点时，按“F7”键。 按“F9”键继续处理； 如果工件尚未加工完毕，操作人员必须暂时离开后再继续加工，必须先按F10键，然后锁定电脑屏幕，以免误操作。 3.2停止、停机、拿起并清理铣削。 铣削完成后，按电脑键盘上的“F11”键停止； 根据图纸检查工件。 确认无误后，更换其他工件，重复步骤3.1； 重要提醒！ 用雕刻机雕刻木材时，必须先打开除尘设备清除灰尘。 清洁桌面时，不得使用压缩空气吹走木工灰尘。

下班后，关闭控制柜钥匙开关，关闭软件控制程序和计算机； 逐步关闭各个电源开关； 拿起零件； 清洁设备。 注意：冷却液控制开关只能在加工金属零件时打开，加工其他材料的工件时不得打开。 3.3当应急设备运行过程中出现异常噪声、卡阻、冒烟等紧急情况或紧急情况时，应立即按下控制柜急停开关按钮，停止设备运行或关闭主电源。开关（就近原则），并关闭所有设备开关并及时报告设备管理人员。