激光雕刻机的操作步骤和注意事项和工作原理！

激光雕刻机操作步骤（激光雕刻机工作原理） 1、检查电源是否正常，冷却水箱是否加满去离子水，循环水泵及进出水管道是否正常。 激光束光斑的大小可以通过不同焦距的透镜来调节。 用于高分辨率雕刻的小光斑透镜。 大光斑透镜用于较低分辨率的雕刻，但是矢量切割的最佳选择。 另外，我们还需要了解这三个概念：激光雕刻速度、激光雕刻强度和光斑尺寸。 激光雕刻速度是指激光头移动的速度，通常IPS（英寸每秒）意味着高速度带来高生产率。 速度还用于控制切削深度。 对于给定的激光强度，速度越慢，激光切割或激光雕刻越深。 您可以使用雕刻机的面板来调节速度，也可以使用计算机的打印驱动程序来调节。 在1%～100%范围内，调整幅度为1%。 激光雕刻机先进的运动控制系统让您在高速雕刻时获得超精细的雕刻质量。 激光雕刻的强度是指激光照射在材料表面的强度。 对于给定的雕刻速度，强度越大，切割或雕刻越深。您可以使用雕刻机的面板来调节强度，也可以使用计算机的操作软件来调节强度

激光雕刻机如何工作？ 作为初学者或者操作者，在开始使用激光雕刻机之前，首先要了解激光雕刻机的工作原理，了解激光雕刻机的操作步骤和注意事项。

首先我们需要了解一下激光雕刻机的工作原理

激光雕刻机的工作原理是指点阵雕刻和矢量切割。

1. 格子雕刻

点阵雕刻与高分辨率点阵印刷类似。 激光头每次左右摆动，雕刻出一条由一系列点组成的线条，然后激光头上下移动，同时雕刻多条线条，最终形成一整页的图像或文字。 扫描的图形、文本和矢量化图形都可以进行点阵雕刻。

2.矢量切割

矢量切割与点阵雕刻不同。 矢量剪出文本轮廓。 我们通常用这种模式来切割木材、亚克力、纸张等材料，也可以用于在各种材料的表面进行打标。

另外，我们还需要了解这三个概念：激光雕刻速度、激光雕刻强度和光斑尺寸。

3、激光雕刻速度

激光雕刻速度是指激光头移动的速度，通常IPS（英寸每秒）意味着高速度带来高生产率。 速度还用于控制切削深度。 对于给定的激光强度，速度越慢，激光切割或激光雕刻越深。 您可以使用雕刻机的面板来调节速度，也可以使用计算机的打印驱动程序来调节。 在1%～100%范围内，调整幅度为1%。 激光雕刻机先进的运动控制系统让您在高速雕刻时获得超精细的雕刻质量。

4. 激光雕刻强度

激光雕刻的强度是指激光照射在材料表面的强度。 对于给定的雕刻速度，强度越大，切割或雕刻越深。 您可以使用雕刻机的面板来调节强度，也可以使用计算机的操作软件来调节强度。 在1%～100%范围内，调整幅度为1%。 力量越大，速度越低，切削深度越深。

5. 光斑尺寸

激光束光斑的大小可以通过不同焦距的透镜来调节。 用于高分辨率雕刻的小光斑透镜。 大光斑透镜用于较低分辨率的雕刻，但是矢量切割的最佳选择。

2、激光雕刻机开机前的检查

1、检查电源是否正常，冷却水箱是否加满去离子水，循环水泵及进出水管道是否正常。

2、检查激光器急停按钮没有按下，机器上部及内部没有杂物。

3、检查镜片是否干净。 如果有污垢，必须在使用前清洗干净。

4、检查机械部分，确认加工台面上无杂物。

5、检查电磁气泵工作是否正常。

三、具体步骤

1、打开机床主电源开关，打开机床控制电源开关。 系统自检完成后，机床各轴回参考点。

2、打开控制柜电源，打开循环水泵，确认出水口有水流出。

启动冷水机，检查水温和水压（正常水压为5bar）。 冷水机通电三分钟后，压缩机启动，风扇转动，开始制冷。

3、启动空气压缩机和冷干机。 冷水机降至设定温度（设定为21度）后，打开激光器主电源。

4、将激光电源钥匙插入开关锁孔，顺时针转动钥匙打开激光电源，等待系统正常（约30秒）。

5. 当激光面板上出现“HV READY”时，施加高压。

6、切割前确认材料类型、材料厚度、材料尺寸。 将需要雕刻的材料平放在工作台上。

7、用标准尺调整激光头的高度，调整板材使其边缘与机床X轴、Y轴平行，防止切割头在板材范围外工作。

8、将Z轴移动到切割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现软限位报警，进入编辑模式，根据切割情况调整功率、速度、打孔时间类型和厚度。材料。

9、以上各项正常后，即可切换到执行状态，对工件进行切割。

4、工作完成后，按以下顺序停机：

1、加工完成后，提示铃声响起，打开舱盖，取出加工物品。

2、逆时针旋转钥匙关闭激光，1分钟后关闭循环水泵。

3、清理机内加工残留物。

4、关闭控制柜电源。

5. 关闭冷干机和空气压缩机。

五、注意事项

1、严格按照操作顺序启闭。

2、禁止非合格人员操作、维修机床。

3、机床工作过程中，严禁进入工作台，确保人机安全； 当操作人员遇到危险情况时，必须集中注意力，尽快按下“紧急停止”按钮。

4、机床光路的调整和随动模式下切割头的调整必须按正确的操作顺序进行，以保证人机的安全。

5、每次开机必须回参考点，检查并清洁聚焦镜，校准光束喷嘴同轴度，开启切割辅助气体。 瓶内压力不宜过高。 小于1Mpa。