手机超薄按键,导航键、红绿电话、盲点等效果

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1、金属拉丝

金属拉丝是一种使用砂纸从铝板上反复刮出线条的制造过程。 金属拉丝工艺可以清晰展现每一个微小的痕迹，让哑光金属焕发出细密的光泽。 产品兼具时尚与科技。 拉丝可根据装饰需要制成直线、乱纹、螺纹、波纹、螺旋纹等。

直纹：拉丝是指通过机械摩擦在铝板表面加工出直线纹路。

随机纹：拉丝是将铝板在高速运转的铜丝刷下前后左右摩擦得到的不规则、无明显线条的哑光丝纹。

螺纹：用轴上有圆毛毡的小电机，与桌子边缘成60度左右的角度固定在桌子上，用固定铝板做成小车来压茶。 小车上贴有一块直边聚酯薄膜，以限制跑线。

波纹：一般在刷毛机或磨纹机上产生。 利用上组磨辊的轴向移动，对铝或铝合金板的表面进行磨削，得到波浪纹。

旋纹：是用装在钻孔机上的圆柱毛毡或研磨尼龙轮，与煤油和抛光膏混合，对铝或铝合金板表面进行旋转抛光而得到的丝纹。 多用于圆形标牌和小型装饰表盘的装饰加工。

2、UV转印工艺：

UV转印工艺也称为UV灌注工艺或UV涂层工艺。 它利用UV转移胶与金属的不粘特性，通过UV转移工艺将各种手机的超薄按键效果转移到PET或PC片材上（手机按键也转移到铜片或铝片上）来制作效果包括CD纹、拉丝、磨砂、光面等纹理。 超薄按键及按键类效果，如数字键、红绿手机、盲点等。 超薄手机按键、镜头、导航键等产品标志； 同时，该工艺广泛应用于PET、PMMA、PC等片材上，打造出正面垂直拉丝等效果。

工艺：

开模：模具要制作出UV转印的效果，以及印刷油墨的定位柱和定位孔（制作转印模具）；

转印：将UV胶通过丝网印刷的方式印刷到转印模具上；

层压：将PC片材放在传递模上，然后用胶棒将片材压在传递模上；

光固化：将片材和传递模放入光固化机进行光固化

脱模：将转移好的产品从模具中取出，放置到指定位置（该过程基本完成）

可用纹理：CD纹、拉丝、哑光、光面纹理等。

产品特点：超薄、高硬度、高耐磨、高耐溶剂、外观精美。

产品应用：3C行业、手机视窗、手机按键、手机LOGO、装饰膜等。

3、IML工艺：

首先有必要解释一下这个概念：

IMD包括IML、IMF、IMR

IML：IN MOLDING LABEL（无拉伸，小曲面，用于2D产品）

IMF：IN MOLDING FILM（适用于高拉伸产品、3D产品）

IMR：IN MOLDING ROLLER（将产品表面的薄膜去除，只留下产品表面的油墨）

IML产品表面是一层硬化透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑料层。 由于中间夹有油墨，因此产品可以防止表面被划伤、耐磨，并能长期保持色彩鲜艳、不易褪色。 。

工艺：

详细流程如下：

切割：将卷状薄膜切割成设计尺寸的方形块，以供印刷和成型加工。

平印：根据需要的图标和文字制作薄膜丝网，将图标和文字印刷在裁好的方形薄膜薄膜上。

油墨干燥固着：将印刷好的薄膜Film square放入高温烘箱中干燥，以固着IML油墨。

贴保护膜：为避免在定位打孔过程中刮伤印刷膜表面，有时需要贴单层或双层保护膜。

打定位孔：热成型的定位孔必须打准确。 剪切工序的定位孔有时需要提前打孔。

热成型（高压或铜模）：将印刷好的薄膜加热后，利用高压机或铜模在预热状态下成型。

切断周边形状：将成型后的三维薄膜的废料切断。

材料注射成型：将与前模三维形状一模一样的成型薄膜放在前模上，注射成型IML成品。

可实现纹理：CD纹理、拉丝、磨砂、皮革纹理、木纹、以及各种3D图案。 但由于最外层是薄膜材质，所以质感没有触感。

产品特点：薄膜制作周期短，可表现多种颜色； 图案和颜色在生产过程中可以随时改变； 具有优良的抗划伤性能； IML生产批量数量非常灵活，适合多品种、小批量生产。

产品应用：3C行业、手机视窗、手机按键、手机LOGO、装饰膜等。

4、IMR流程：

IMR（模内转印）此工艺是将图案印刷在薄膜上，薄膜通过送膜机贴在模具型腔上进行挤出。 挤出后，图案化的油墨层与薄膜分离，油墨层残留，得到表面带有装饰图案的塑料制件。 最终产品表面没有透明保护膜。 隔膜只是生产过程中的一个载体。 IMR产品不易变形，产品边缘完全覆盖，边缘粘合力强。 更换生产时，更换 IMR 转印箔卷非常容易。 工艺简单，不良率可控制在几个点以内。 工艺简单，因此可以减少人员需求。 最低限度图案对位完美，硬度可达2H，生产过程自动化程度高，批量生产成本低。

可实现的纹理：木材、竹子、大理石、皮革等各种纹理。

产品缺点：产品表面的印刷图案层只有几微米厚。 产品使用一段时间后，印刷图案层容易磨损、褪色，导致表面不美观。 另外，新产品开发周期长，开发成本高。

产品应用：IMR由于是塑料件的表面处理工艺，因此在产品中得到广泛应用。 如笔记本电脑外壳、家电外壳、手机外壳、ABS等。

5、水转印工艺：

水转印技术是利用水压使聚合物水解而在带有彩色图案的转印纸/塑料薄膜上进行印刷。 随着人们对产品包装装潢要求的提高，水转印的应用越来越广泛。 其间接印刷原理和完美的印刷效果解决了许多产品的表面装饰问题。

水转印技术有两种，一种是水印转印技术，另一种是水涂层转印技术。 前者主要完成文字和照片图案的转移，而后者则倾向于在整个产品表面完全转移。 Cubic Transfer技术采用易溶于水的水性薄膜来承载图形和文字。 由于水涂膜优异的张力，可以轻松地包裹在产品表面形成图文层，使产品表面呈现出与喷漆一样完全不同的外观。 可以涂覆在任何形状的工件上，为厂家解决三维产品打印的问题。 弧形立体裁剪还可以给产品表面增添不同的纹理，也可以避免一般版式印刷中经常出现的空点。 并且在印刷过程中，由于产品表面不需要与印刷薄膜接触，因此可以避免对产品表面及其完整性的损坏。

产品应用：汽车仪表板、控制面板等汽车内饰、3C电子产品、日用家居用品、建筑材料等；

6、OMD流程：

OMD主要采用温度压力共存工艺。 通过热（T）和压力（P）使薄膜材料活化/软化，使涂层牢固地转移或涂覆到目标上，提高产品的表面硬度，增加产品上图文的装饰效果。外貌。 有两种类型的流程：

① 扩展IMR技术； IMR的Out-side、模外转印，又称高压转印：OMR（Release）在透明薄膜上印刷图案和文字后，采用高压真空转印将图文直接覆盖在透明薄膜上。塑料（或金属）表面成型三维涂层技术。 OMR（ReleaseFilm）转印完成后必须将薄膜撕掉，工件外层不覆盖薄膜。可转印目标：塑料、高玻纤注塑塑料； 碳纤维、玻璃纤维、金属（镁、铝合金等）、触摸玻璃、建筑材料等。

② 扩展IMF技术； 材料高压拉伸，薄膜印刷或不同材料覆盖工件：OMF（Forming） OMF（Forming Film）涂覆薄膜材料，工件外层覆盖材料，保护产品 OMF只开放 用于一般注塑模具，无需开高压模或冲模，显着降低模具成本，增加客户开发意愿。 镀膜产品与OMR相同，多应用于高品质汽车内饰器件、航空及交通车辆装饰、3C及医疗设备等。

7、热压成型：

热压成型工艺：热压成型主要采用加热对模具进行加工，然后注射样品，用压力将模型固定在加热板上，控制样品的熔化温度和时间，使样品熔化后硬化和冷却，然后拆下模型，成品就做好了。 其产品从早期的电饭锅面板及薄膜开关、空调、洗衣机面板等领域就应用了该技术。

8、咬花过程

咬边是化学渗透在金属制品表面形成各种图案的过程，如条纹、图像、木纹、皮纹和缎纹。 它还包括喷砂工艺，即将玻璃砂直接喷到金属上。 产品的表面。

咬花处理后的特点

1、改善塑件外观和质感；

2、防滑、防旋转、手感好；

3、可以遮盖一些因分型面、滑块造成的缩孔、胶线、间隙等痕迹；

4、喷砂处理后零件表面强度增加；

5、克服了印刷、喷漆易磨损的缺点；

6.使产品呈现出多种变化或新的设计。

应用领域

汽车行业、电子电器行业、日用品行业、塑料行业、玩具行业、皮革行业等。汽车内饰板纹理：发丝纹理与皮革纹理的结合

9. 烫金

烫印俗称“烫金”。 烫印的本质是转移印刷，是通过热和压力的作用将烫金纸上的图案转移到承印物上的过程。 模具的压力产生凹陷，印刷的文字或图案不易模糊，使图案、标志、文字或图片能牢固地粘附在产品表面。

烫印模具和烫金箔是烫印工艺的两个关键组成部分。 热冲压模具一般由镁、黄铜和钢制成。 有的在金属烫金模具表面使用硅橡胶，用于不平整的表面。 烫印模具箔主要包括载体、脱模层、保护层和装饰层。

烫印过程包括4个步骤：

(1)烫印箔与基材接触；

(2)通过加热和加压，将转移层转移到基材表面；

(3)解除压力，剥离聚酯薄膜；

(4)送入烫印箔，更换为待烫印基材。

技术应用：烫印适用于聚合物、木材、皮革、纸张、乙烯基、聚酯薄膜和其他纺织品，以及不易沾污的金属。 装饰防刮、耐磨、防剥落。 用于零售和化妆品包装、书籍杂志、汽车装饰、广告、消费品装饰、信息标志等。

LV（路易威登）提供个性化烫金服务：

10.激光雕刻（激光雕刻）

以数控技术为基础，以激光为加工介质。 金属材料在激光照射下瞬间熔化、汽化，实现物理变形，从而达到加工的目的。 通过使用激光雕刻机的激光雕刻技术，可以轻松地将矢量化图形和文本“打印”到正在加工的基材上。 该技术的优点是：

①精度：材料表面最细线宽可达0.015mm，且为非接触式加工，不会造成产品变形；

②效率高：可在最短的时间内获得新产品的实物，小批量多品种只需更改矢量图像文件；

③可进行特殊加工：为满足特殊加工要求，可加工内表面或斜面；

④环保节能：无污染，不含任何有害物质，高于出口环保要求。

11.金属蚀刻

也称为光化学蚀刻。 经过曝光制版、显影后，去除待蚀刻区域的保护膜，蚀刻时将金属暴露在化学溶液中，达到溶解腐蚀的效果，形成凹凸或镂空成型效果。 对于一般消费产品来说，铝板上的图案或文字LOGO往往是通过蚀刻的方式制作的。 另外，蚀刻也常用于制作各种金属扬声器网。

12.VCM板

VCM板是表面镀有不锈钢板或镀锌板的成品金属板。 将印刷好的薄膜产品通过粘贴的方式贴合到钢板表面。 由于覆膜所用的产品种类繁多，可以制作出非常精美的图案和花纹。 VCM板的表面非常光滑平整，色彩和图案效果丰富，甚至可以有定制图案。

近年来，高端大尺寸电视背壳上常采用具有金属拉丝效果的VCM板，以提升产品背面的品质。

1、VCM以钢板为基础。

2、表面滚涂氯乙烯的金属彩色层压钢板。 将印刷好的薄膜产品通过粘贴的方式复合到钢板表面。

3、由于贴膜所用产品种类繁多，可以制作出精美的图案和图案。

13. 浮雕

金属压花是通过机械设备对金属板材进行压花加工，使板材表面出现凹凸图案的工艺过程。 压花金属板是使用带有图案的工作辊轧制的。 工作辊通常采用腐蚀性液体进行加工。 板材上凹凸的深度根据图案的不同而不同，最小可达0.02-0.03mm。 经过工作辊的连续旋转和滚动，图案周期性重复，所生产的压花板的长度方向基本不受限制。 目前，金属压花板适用于装饰电梯轿厢、地铁车厢、各种舱室、建筑装饰、金属幕墙等行业。 具有美观、耐用、耐磨、美观、易清洁、免维护、耐冲击、耐压、耐刮、不留指纹等优点。

14.数控加工

CNC加工是指使用CNC加工工具进行加工。 CNC数控机床采用CNC加工语言编程，控制加工刀具的进给速度和主轴转速，以及换刀装置、冷却液等，对基材表面进行物理加工。 CNC加工比手工加工有很大的优势。 例如，CNC加工生产的零件非常精确且可重复； CNC加工可以生产手工加工无法完成的复杂形状的零件。

15.金属烫印

是指利用特制的金属烫金版材，通过加热、加压的方式将烫金箔转印到承印材料表面。 在金属基材上烫印需要专有的金属烫印膜，或者喷涂在基材表面然后粘附在烫印膜上。 由于烫金箔的多样化特性，金属基材也可以通过快速、多样化、更环保的方式进行表面烫金加工，以达到我们最初的设计意图。

16.丝网印刷

在设计师眼中，丝网印刷简单、廉价、效果好，俗称性价比高！ 它将带有图像或图案的模板附加到丝网印刷上。 适用于平面、单曲面或落差较小的曲面产品。

通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制成。 当承印物直接放在带有模板的丝网下方时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷在承印物上（刮刀有手动和自动两种） 。

丝网上的模板密封了部分丝网孔，使涂料无法穿过丝网，而只有图像部分可以穿过，因此只有图像部分被压印在承印物上。