为什么越来越多的厂家倾向于使用五轴加工？

随着五轴联动加工中心越来越多地应用于各个领域，关于五轴加工的话题也越来越多。 例如，为什么越来越多的制造商倾向于使用五轴设备来满足高质量加工？ 今天我们就来看看：

新产品更新周期缩短，成本被迫降低，传统流程无法满足交付要求；

产品质量和数量取决于劳动力，劳动力成本越来越高；

放电加工需要加工电极，工艺成本高、效率低、质量差、五轴更换；

三轴加工技术的成熟导致了同质化竞争的激烈。

在同质化竞争中，只有拥有独特的核心技术或者做别人做不到的工作才能脱颖而出。 这些催生了五轴加工的出现。

五轴加工中心在三轴的基础上增加了两个旋转轴A/B/C。 其特点在于增加的两个旋转轴和直线轴的联动关系和结构。 五轴联动，加工更高效。 可倾斜C轴结构，轴承更大，刚性更好。

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准确性

对于一些复杂的多面产品，三轴加工很难达到高精度，人工干预需要较长的时间。 但五轴加工可以实现快速定位加工，主要从以下几个角度提高产品的加工精度：

1）五轴夹具介绍；

2）减少装夹工序；

3）无需手动多次装夹，减少装夹误差；

4）只需找一次坐标系，减少人工误差；

5）减小刀具的长径比，降低跳刀的风险。

模具滑块五轴加工，将13道工序减少为2道工序

o.2 表面质量

五轴联动可以从以下几个角度提高工件的表面加工质量：

1）使用长径比较短的刀具，提高加工稳定性；

2）减少放电的过程使整个表面更加均匀；

3）利用球刀的侧刃加工，提高工件的表面质量。

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效率

五轴可以从以下几个角度提高工件的加工效率：

1）采用长径比较短的刀具，增大加工进给量；

2）采用五轴联动加工，减少放电工序；

3）采用球刀侧刃加工，采用多刃刀具，增大加工进给量。

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五轴 QCD 概念

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五轴联动（深槽侧壁加工）

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五轴联动（凸台加工）

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从手摇三轴到数控三轴，再到现在的高精度五轴，五轴的发展是一个趋势，并不是一朝一夕的事情。